20世紀70年代初，一種結構和生產方式與傳統(tǒng)軟磁合金完全不同非晶態(tài)軟磁合金問世，80年代末又發(fā)展了快淬微晶軟磁和納米晶軟磁合金，使軟磁合金的發(fā)展進入了一個嶄新的階段。中國從50年代起就開始生產熱軋硅鋼片，60年始生產以鐵鎳和鐵鈷系合金為主的各類軟磁合金，70年代生產冷軋取向硅鋼片，80年代中后期開始大批量試生產非晶態(tài)軟磁合金，90年發(fā)了微晶和納米晶軟磁合金。從80年代起，中國陸續(xù)制訂并頒布了各類軟磁合金生產技術條件的。




非晶態(tài)軟磁合金主要有兩類：即金屬-類金屬型和金屬-金屬型。前者應用較多，它又分為鈷基、鐵基和鐵鎳基3類。非晶態(tài)軟磁合金具有不同類型的磁特性，可取代其他軟磁材料之用。超微晶軟磁合金80年代以來新發(fā)現(xiàn)的一種軟磁合金。由小于50nm左右的結晶相和非晶態(tài)的晶界相組成，具有比晶態(tài)和非晶態(tài)合金更好的綜合磁性能，不僅磁導率高、矯頑力低、損耗小，且飽和磁感高、穩(wěn)定性好。




高溫退火。目的是消除加工應力，脫除對軟磁性能***的非金屬夾雜，使晶粒再結晶并充分均勻長大，形成晶粒取向。高溫退火有氫氣熱處理和真空熱處理兩種，后者主要處理非真空熔煉合金和含有易氧化元素的合金。為了改變軟磁合金在有序-無序轉變時的有序度，從而調整磁晶各向異性常數(shù)K1和磁致伸縮系數(shù)λs，以獲得更好的磁性，通常是通過控制冷卻速度或改變Tc以下的保溫時間來達到。




采用赤金箔燙印難度較大，需要有一定的操作技能和經(jīng)驗。其操作過程為：裁金——即將赤金箔裁切成所需幅面規(guī)格；揭金——即用攝子將金箔連同紙張揭起；鋪金—即將揭起的金箔鋪在燙版上；燙金——即將鋪好金的燙版放入燙印機內進行燙壓；清理——即將燙金后將多余的赤金箔清理在貯盒內。燙赤金箔關鍵是揭金和鋪金，掌握得好可節(jié)省金箔并順利加工，否則將會造成極大浪費。