壓延銅箔與電解銅箔區(qū)別在哪里？　　

      一、制程工藝不同，電解是通過電鍍工藝完成，壓延銅是通過涂布方式生產(chǎn)。

　　二、性能不一樣，電解銅導(dǎo)電性好一些，壓延銅繞曲性要好一些，一般有彎折要求的產(chǎn)品就用壓延銅.壓延銅單價比電解銅要貴。

　　三、電解銅分子比較疏松，易斷；壓延銅分子緊密，柔性好，越薄柔性越好；含磷壓延銅分子細膩，后處理電鍍表觀光亮，但柔性比純壓延銅差。

國內(nèi)壓延銅箔生產(chǎn)的問題有哪些

一、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備落后：生產(chǎn)厚度小于0.05mm的壓延銅箔，應(yīng)當使用幅面寬度符合用戶要求的多輥軋機。國內(nèi)有些銅加工廠的軋機由于其他設(shè)備不配套、或工廠內(nèi)部傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等原因，無法正常投入壓延箔材生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生腐蝕點(1)紅點為電解銅箔表面處理前產(chǎn)生，被酸蝕刻的點。而有些小型銅箔加工廠，因缺少關(guān)鍵設(shè)備或***能力，不得不沿用陳舊過時的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，銅箔產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)指標不及國外產(chǎn)品。

二、退火工藝：采用罩式退火爐不能保證軟態(tài)成品退火性能的均勻穩(wěn)定性，很難得到均勻細小的再結(jié)晶結(jié)晶***。通過式退火爐目前還不能有效解決銅箔表面擦傷問題。

三、表面處理：目前的表面鈍化工藝，還不能有效防止壓延銅箔軟態(tài)產(chǎn)品存放期表面氧化變色問題。同時沒有進行粗化及表面著色(鍍層)處理。

裸銅箔的常見的幾種處理方法裸銅箔的常見的幾種處理方法

裸銅箔如果粘在導(dǎo)輥上的是固體顆粒，當銅箔與導(dǎo)輥接觸上后，有顆粒的地方承受的壓力大，一是能把銅箔硌出凹坑，二是使銅箔與顆粒接觸非常緊密，接觸點銅箔上沒有溶液，在銅箔與導(dǎo)輥接觸的這段時間里，該點受到腐蝕可能比其它地方較輕，該點與銅箔其它地方的腐蝕程度不一樣，沒有液的地方，因沒有液膜保護，反而氧化發(fā)暗，使銅箔表面顏色深淺不一樣，銅箔接觸顆粒被硌著的地方可能是有凹坑的原因發(fā)暗，時間長了成為黑色氧化點.